在2025年4月14日的15:30，該公司在二樓的會議室召集了一次“ Jingsheng對工廠和部門糾正的指導訪問的摘要會議”。會議由Wang Yangbo主持，由15個部門負責人和相關人員參加了會議，包括週Yongfei，Tao Le和Yu Minghui。目的是實施總經理週的現場指導和部署工廠管理優化。
I.現場檢查專注於實際操作，準確識別管理疼痛點
在此指南訪問期間，總經理週在生產前線進行了2小時的現場檢查，而不是審查紙質材料，重點是現場管理和質量控制。確定了兩個核心問題：
現場管理中的精煉不足：諸如工作區域含糊不清的問題，混亂的材料堆積，不合理的設備流計劃限制了操作效率，並增加了潛在的安全危害。總經理週（Zhou）強調有必要係統地優化以“ 6s管理”為指導的車間功能區域，物料存儲區域和通道標牌，以實現“最大空間利用率和標準化的操作流程”。
缺乏不合格的產品可追溯性機制：在某些鏈接中，識別，隔離和處置不合格產品的過程是非標準的，缺乏可追溯的電子或紙質記錄，無法滿足質量控制的閉環要求。他需要從“檢測 - 標籤 - 隔離 - 分析 - 處置 - 歸檔”中建立一個全鏈可追溯性系統，“通過信息技術提高管理效率。
ii。糾正任務的多維部署，壓實部門協作職責
為了回應總經理週的糾正建議，會議在三個方面部署了措施：系統改進，實施和跨部門協作：
系統基準測試和過程優化
部門必須在3個工作日內完成現有管理系統和現場問題之間的基準分析，重點是整理諸如現場管理規範和不合格產品控製程序之類的文檔。他們應該補充和完善功能分區標準，材料固定地點管理要求以及不合格的產品處理流程圖，以確保系統內容與實際操作深度吻合。
精緻管理的特別運動
生產部門將領導建立一個“現場優化團隊”，以便在4月20日之前完成工廠佈局計劃，從而明顯劃分了功能區域，例如生產工作區域，合格的產品區域，待辦事項的領域以及不合格的產品區域，並具有清晰的視覺標誌。設備管理部門將同時優化設備檢查路線，並與TPM（總生產維護）系統一起制定設備固定位置管理標準。
質量可追溯性系統建設
質量檢驗部與技術部門一起必須在4月30日之前建立一個不合格產品的電子可追溯性分類帳，涵蓋關鍵信息，例如產品批次，缺陷類型，處置措施和負責任的職位，以實現“可掃描的查詢和完整的可培訓性可疑性”。同時，將建立跨部門質量分析的會議機制，以審查每月不合格的產品數據並促進根本原因解決問題。
跨部門協作與進度控制
會議規定，行政部門將領導建立糾正工作分類帳，實施“每週簡報和為期十天的隨訪”機制。每個部門必須指定一個專門的人來監督整流任務，確保在4月30日之前實現分階段的優化目標。延遲或不執行措施的部門將包括在負面績效評估列表中。
iii。利用糾正作為升級管理效率的機會
王·揚博（Wang Yangbo）在總結的評論中強調：“總經理週的指導使我們提醒我們需要進行精緻的管理。部門必須利用這種糾正作為從“反應性響應”轉變為“主動優化”，使現場管理和質量控制的常規優先事項的機會。”會議結束後，公司分發了諸如現場管理改進指南以及質量可追溯性系統建設案例的彙編，以提供理論和實用的參考，以進行整潔工作。
這次會議的召集表明，公司決心解決問題並加強管理基金會的決心。隨著糾正措施的實施，該工廠有望在短期內實現標準化的現場環境和精確的質量控制，為隨後的生產能力升級和客戶工廠審核奠定了堅實的基礎。
