製造業

線性指南生產過程解決方案

• 線性導軌製造工藝
• 線性指南滑塊生產過程

1.練習材料準備

物質準備

高碳鋼：使用Zhejiang Tianyu和Anhui Yalei的冷捲輪廓鋼，淬火S55C達到HRC 55-60硬度，具有出色的耐磨性，非常適合高載荷，高精度應用，例如CNC機器。

不銹鋼：Henan Jigang的SCM440鋼坯提供HRC 50-60硬度和耐腐蝕性，非常適合潮濕或腐蝕性環境（例如食品加工設備）。

2。鐵路加工過程

自動鑽孔

我們配備了一台自動鑽機機器，該鑽機可以自動處理和卸載，同時精確控制孔間距。它具有由三個獨立的伺服軸驅動的雙銑削主軸，可在單個夾具中完成鑽孔，反聯繫和毛刺。孔間距公差在小於或等於0.15mm之內，總體鑽孔速度增加了2至12倍。

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拉直

我們糾正鑽孔引起的線性導軌變形。 40噸液壓壓力機用於拉直彎曲的軌道，確保其直率，並行性和垂直度達到所需的標準。

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頂表面研磨

接下來，線性軌道的頂表面是在表面研磨機上接地的，以促進準確的定位並確保在隨後的過程中精確。將多個導軌夾在磁性台上和地面上，以提高加工效率。

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側面和底部研磨

線性滑軌在三面研磨機上接地，以處理球賽道的側面和底部安裝表面。精確夾緊和對齊後，該過程始於粗糙的研磨（去除多餘的材料），然後進行半精美的研磨（以控制幾何公差），最後完成研磨（以確保表面粗糙度）。整個研磨過程通常在大約25分鐘內完成。

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2。鐵路加工過程

樣品測試

我們嚴格控制導軌的質量。生產後，從第一件和最後一塊切開了一個小部分，以檢查輪廓，表面粗糙度和硬度。記錄結果並保留以進行質量跟踪。

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樣品測試

我們嚴格控制導軌的質量。生產後，從第一件和最後一塊切開了一個小部分，以檢查輪廓，表面粗糙度和硬度。記錄結果並保留以進行質量跟踪。

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樣品測試

我們嚴格控制導軌的質量。生產後，從第一件和最後一塊切開了一個小部分，以檢查輪廓，表面粗糙度和硬度。記錄結果並保留以進行質量跟踪。

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樣品測試

我們嚴格控制導軌的質量。生產後，從第一件和最後一塊切開了一個小部分，以檢查輪廓，表面粗糙度和硬度。記錄結果並保留以進行質量跟踪。

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4。手術後過程

清潔和預包裝

我們的自動清潔線可以自動清潔並打包處理的線性軸承導軌，以提高工作效率。

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定制切割

有兩種切割方法：

•鋸切：快速但不太精確，具有明顯的毛刺，需要使用角度磨床手動進行手動依賴。適用於無需剪接短軌的客戶。

•切線：較慢但高度精確，無毛刺的結果。非常適合需要剪接導軌的客戶，可確保從切口端到安裝孔的距離一致。

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激光標記

我們使用激光標記機在線性軌道上均勻地刻有產品模型，批量編號和自定義徽標，從而使產品可追溯性更容易。

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表面處理

對於在特殊環境中的應用，我們採用不同的表面處理來增強耐腐蝕性並延長產品壽命。不銹鋼線性指南經過鈍化處理，而高碳鋼線性指南則用堅硬的鍍鉻板或變黑處理。

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5。最終清潔和包裝

最終清潔和密封

在進入包裝機之前，產品通過半自動洗衣機。

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拳擊和倉庫

定制產品與常規產品分開包裝，以避免混合。

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1。原材料準備

原材料準備

高碳鋼塊：該塊由Zhejiang Tianyu Section Steel Technology Co.，Ltd。和Anhui Yalei Precision Materials Co.，Ltd。提供的冷捲構造的鋼製成。它使用淬滅的S55C高碳鋼，提供HRC 55-60的表面硬度，並具有出色的耐磨性。該材料非常適合高負載高精度應用，例如CNC機床。

不銹鋼塊：該塊由Henan Jigang高質量鋼有限公司提供的SCM440不銹鋼鋼筋製成，具有強耐腐蝕性和高硬度（HRC 50-60）。它適用於潮濕或腐蝕性環境，例如食品加工設備。最終的不銹鋼塊進行了鈍化處理，以進一步增強耐腐蝕性並延長使用壽命。

其他配件：球循環單元，球固定器，鐵軌夾，刮板，防塵帶

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原材料準備

高碳鋼塊：該塊由Zhejiang Tianyu Section Steel Technology Co.，Ltd。和Anhui Yalei Precision Materials Co.，Ltd。提供的冷捲構造的鋼製成。它使用淬滅的S55C高碳鋼，提供HRC 55-60的表面硬度，並具有出色的耐磨性。該材料非常適合高負載高精度應用，例如CNC機床。

不銹鋼塊：該塊由Henan Jigang高質量鋼有限公司提供的SCM440不銹鋼鋼筋製成，具有強耐腐蝕性和高硬度（HRC 50-60）。它適用於潮濕或腐蝕性環境，例如食品加工設備。最終的不銹鋼塊進行了鈍化處理，以進一步增強耐腐蝕性並延長使用壽命。

其他配件：球循環單元，球固定器，鐵軌夾，刮板，防塵帶

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2。加工過程

切割滑塊的原材料

我們使用鋸機將長的原材料空白切成滑塊所需的大小，以促進隨後的處理並減少物質損失。

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修剪切割表面

塊的側面表面（切割面）是地面的，以建立以後的過程的參考，並去除加工過程中產生的毛刺，為下一個夾緊步驟奠定基礎。

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CNC加工

螺紋孔和球形軌道孔被加工在塊上，以促進隨後的產品定位。

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加工檢查

在生產過程中，檢查人員執行定期，固定點和基於樣本的檢查以確保產品質量。

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3。熱處理和精確研磨

滲碳

滲碳熱處理被應用於高碳鋼零件，以將碳原子擴散到表面，將表面硬度增加到HRC 58-63並增強耐磨性。

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研磨加工參考表面

滑塊的加工參考表面在溫度控制的環境中使用表面磨床進行接地，以防止溫度波動引起的準確性誤差。

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線性導向滑塊的球凹槽的打磨

同樣，在溫度控制的房間中進行了滑塊的球凹槽（半圓形表面）的精確打磨，以確保導軌和滑塊之間的擬合精度。

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4。後處理和組裝

超聲清潔

超聲波設備用於去除滑塊表面的殘留鐵芯片和切割液，然後進行抗粘附油浸入處理以防止腐蝕。

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線性指南組件

這些塊由技術人員根據流程要求手動組裝，以確保每個單元的穩定性能。

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全面檢查

檢查項目包括：

•滑塊的組合高度是否在允許公差範圍內

•導軌上滑塊的推力是否達到所需的標準

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5。標籤和包裝

激光標記

產品模型，批次編號和自定義徽標使用激光標記刻在滑塊的非安裝表面上，從而使產品可追溯性和質量控制能力。

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自動包裝

識別滑塊後，包裝機將自動完成密封過程。然後，操作員將成品整齊和均勻地放入運輸箱中，以準備交付。

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• 如何組裝線性導軌和滑塊

     
• 預安裝準備

  •檢查導軌和滑塊匹配的模型和規格是否確保安裝精度。

  •清潔線性導軌和塊的安裝表面，以去除油和雜質。

  •檢查導軌和滑塊的直率和垂直性，以確保安裝質量。

  01
• 所需工具和材料清單

  工具：十六進制扳手，卡尺，螺絲刀，千分尺等

  材料：導軌，滑塊，螺栓，螺母等。

  02
• 滑塊位置確定和修復方法

  滑塊模型選擇
  

  根據負載，速度和其他應用程序要求選擇適當的滑塊模型。

  滑塊安裝位置

  根據設計規格確定參考表面上的滑塊位置，並使用螺栓或其他緊固件固定。

  擰緊扭矩
  

  使用扭矩扳手或類似工具檢查緊固件的擰緊扭矩，以確保滑塊牢固固定。

  03
• 關於鐵路安裝的筆記

  導軌安裝順序
  

  首先安裝參考導軌，然後根據指定序列進行輔助導軌。

  導軌並行性
  

  在安裝過程中，確保導軌的並行性在指定的公差之內，以使滑塊沿導軌平穩運動。

  鐵路關節處理
  

  對於長導軌，請使用關節塊或其他連接器連接導軌部分，並確保保持關節的平坦度和剛度。

  04
• 初步檢查和調整

  滑塊運動檢查
  

  安裝後，檢查馬車在軌道上的滑動，以確保不受任何阻塞的平穩運動。

  緊固件檢查
  

  重新檢查所有緊固件以確保它們牢固地擰緊，以確保導軌和馬車之間沒有鬆動。

  準確性檢查
  

  如有必要，請使用相關儀器檢查線性導軌和運輸的準確性，以確保其符合設計規格。

  05

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